机械加工技术铸件要求

1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，淮南机械加工，位置和字体应符合图样要求。

4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

一般精密五金轴零件，终工序采用精磨就足以保证加工质量。精密轴类零件，除了精加工外，还应安排光整加工。对于除整体淬火之外的轴类零件，其精车工序可根据具体情况不同，安排在淬火热处理之前进行，机械加工厂家，或安排在淬火热处理之后，次要表面加工之前进行。

应该注意的是经淬火后的部位，不能用一般刀、 轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，精密机械加工厂，空心轴的内孔精度一般要求不高，精密机械加工，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。

机械加工技术切削加工件要求

1. 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

2. 加工后的零件不允许有毛刺。

3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

4. 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

5. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。